روش ساخت سه راهی درزدار و مانیسمان هر دو به روش هیدروفرمینگ است،البته برای سه راهی مورد استفاده در لوله کشی گاز و یا سه راهی فشارضعیف،فشارمتوسط و فشارقوی و برای تولید سه راهی در سایزهای بزرگ و با ضخامتهای بالا از روشهای گرم و یا تولید بصورت چند تکه استفاده میشود که در اینجا قصد نداریم در ارتباط با آنها مطلب بنویسیم و بیشتر در ارتباط با تولید سه راه جوشی درزدار و مانیسمان با سایز و تکنس معمولی مقاله مینویسیم.
به منظور تولید سه راه جوشی درزدار و مانیسمان،لوله درزدار و مانیسمان برش داده میشود.سپس زیر قالب و پرس هیدروفرمینگ قرار گرفته و تحت فشار هیدرواستاتیک قسمت تبدیلی سه راهی از نافی قالب بیرون میزند.در مراحل بعدی ناحیه انشعاب برش خورده،کونیک،مارک و بسته بندی میشود.
روش ساخت سردنده درزدار و مانیسمان
از سردنده جوشی درزدار و مانیسمان در پایان خطوط لوله کشی و به منظور اتصال انواع شیرآلات دنده ای و یا فلنج دنده ای و سایر تجهیزات تاسیساتی به سیستم لوله کشی استفاده میشود.
به منظور تولید سردنده،لوله درزدار یا مانیسمان در ابعاد 5 سانتی،10 سانتی و ... برش داده شده و با دستگاه مخصوص و یا دستگاه تراش،به یکسر آن رزوه تراشیده میشود.
روش ساخت کپ جوشی فولادی
کپ فولادی به منظور کور کردن و خاتمه دادن به روند لوله کشی مورد استفاده قرار گرفته و در انتهایی ترین نقطه لوله کشی به سر لوله جوش داده میشود.
سایز کپ جوشی به ورق مورد استفاده از آن بستگی دارد.به این معنا که ضخامت و سایز کپ با توجه به ابعاد ورق برش خورده تعیین میشود.
روش تولید کپ جوشی فولادی با توجه به سایز و ضخامت آن متغیر است اما به منظور تولید کپ جوشی،ورق فولادی در ابعاد متناسب با سایز نهایی کپ برش میخورد،سپس زیر قالب پرس قرار گرفته و با توجه به سایز و ضخامت آن بصورت گرم یا سرد فرمدهی میشود.
